顏料的分散不僅影響著色制品的外觀，也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強度、伸長率、耐老化性和電阻率等，同時還會影響塑料加工性能及最終應用性能。顏料生產(chǎn)過程中剛生成的顏料粒子通常具有較佳的光譜特性，我們稱其為原始粒徑。由于制造、干燥、粉碎和儲存等因素影響，這些原始粒子容易發(fā)生團聚或凝聚，形成比理想粒徑更大的粒子團。若要使顏料在塑料中發(fā)揮理想的著色力、透明度和亮度，就需要對顏料分散過程進行控制，使團聚體盡可能分散到接近原始粒徑的狀態(tài)。

一、顏料分散性好可提高著色力，降低著色成本

對于塑料著色而言，顏料最重要的性能之一就是著色力。著色力是衡量顏料著色能力的重要指標。當塑料制品需要獲得相同顏色效果時，用量越少的顏料，其著色力越高。顏料的著色性能主要取決于其在塑料體系中的分散狀態(tài)。通常情況下，在一定粒徑范圍內(nèi)，顏料平均粒徑越小，分散越充分，其著色強度越高。當顏料顆粒大小接近可見光波長的二分之一，即約0.2-0.4μm時，往往可以獲得較高的著色力。

一般而言，顏料分散越好，著色力越高。其原因在于，顏料對制品的著色和遮蓋主要依靠顏料表面與光線之間的復雜作用來實現(xiàn)。顏料分散充分后，平均粒徑更小，比表面積更大，對光線的作用更強，著色制品的外觀也會更加均勻、光亮，色斑更少，色差更小。因此，在達到相同著色和遮蓋效果時，顏料用量可以相應減少，從而降低著色成本。

在塑料著色中，顏料的均勻混合并不困難，關鍵在于如何將顏料充分分散。顏料充分分散后，還需要在塑料體系中均勻分布。需要注意的是，充分分散并不等同于均勻混合。有時顏料本身分散較好，但混合不均勻，仍可能在塑料制品表面出現(xiàn)色條、色斑或顏色不均等問題。

二、顏料分散性好可提高塑料加工性能和產(chǎn)品應用性能

一個顏料對使用者的實際價值，取決于其顏色性能、牢度性能和加工性能。如果一個顏料本身顏色性能較好，但由于加工性能或分散性較差，在用戶實際加工條件下無法充分發(fā)揮顏色效果，那么其應用價值也會降低。

顏料在塑料中的分散，可以理解為顏料粒子被細化并均勻分布的過程。但在塑料加工過程中，顏料所承受的剪切力通常低于油墨和涂料加工體系。塑料加工一般需要經(jīng)過加熱熔融，使材料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，再經(jīng)過冷卻成型成為塑料制品。因此，塑料加工設備多為可加熱的單螺桿或雙螺桿擠出機，顏料在塑料熔融體中受到的剪切力有時不足以達到理想分散效果。

相比之下，涂料和油墨加工常采用高速砂磨機、三輥機等設備，顏料不僅受到較高剪切力，還會受到?jīng)_擊力和壓力作用，因此更容易實現(xiàn)充分分散。正因如此，在塑料著色中，顏料分散性能、預分散處理以及加工設備條件都需要重點考慮。

三、塑料對顏料分散性的要求

顏料分散后的粒徑多大為宜，需要根據(jù)不同塑料制品和不同成型工藝來判斷。一般情況下，顏料粒徑大于30μm時，制品表面容易產(chǎn)生斑點、條痕，在擠出過程中還可能堵塞濾網(wǎng)，影響正常生產(chǎn)。顏料粒徑在10-30μm時，制品表面可能出現(xiàn)光澤下降等問題。

當顏料粒徑小于5μm時，對于一般塑料制品通常可以滿足使用要求；但對于要求較高的產(chǎn)品，仍可能影響其力學性能、電性能及加工性能。對于纖維和超薄薄膜等高要求應用，顏料分散要求更高。例如單根纖維直徑通常為20-30μm，超薄薄膜厚度可能小于10μm，此類應用中顏料粒徑一般應控制在1μm以下。

在纖維應用中，顏料分散質(zhì)量還與紡絲過濾網(wǎng)目數(shù)以及最終纖維旦數(shù)有關。纖維生產(chǎn)商通常希望在盡量不更換濾網(wǎng)的情況下實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行，避免噴絲嘴堵塞、纖維斷絲或因顏料顆粒過大導致纖維強度下降。因此，確保顏料分散體質(zhì)量是纖維著色中的重要環(huán)節(jié)。